ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸರ್ವೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸರ್ವೋ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು

I. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ: ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ

ಸುಗಮ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಿದ್ಧತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಪಕರಣದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 1.2 ಪಟ್ಟು ನೆಲದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 0-45℃ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 5%-85% (ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ) ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೂರವಿಡಬೇಕು.

ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ರೋಬೋಟ್ ಬಿody, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವರ್, ನಿಯಂತ್ರಕ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾದರಿಗಳು ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಲೆವೆಲ್, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್, ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆಗಳು: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದೇವೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

II. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

**ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು:** ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಲೆವೆಲ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಲೆವೆಲ್ ಬಳಸಿ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಚಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಮತಲ ದೋಷಗಳು ≤0.02mm/m ಆಗಿರಬೇಕು.

**ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ:** ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೋಬೋಟ್ ತೋಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-35 N·m, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ), ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

**ಚಲಿಸುವ ಭಾಗ ಪರಿಶೀಲನೆ:** ತೋಳು, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಮಿತಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2.2 ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾನದಂಡಗಳು

**ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ:** ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ≥30cm ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ (ಕೇಬಲ್ ವ್ಯಾಸದ ≥10 ಪಟ್ಟು), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

ವೈರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು: ವೈರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ≤4Ω ಆಗಿರಬೇಕು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಡ್ರೈವರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲಿನ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಆಗಿವೆಯೇ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಾಹಕವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2.3 ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ, ವೇಗ ಮಿತಿ, ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೋಷನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಯಾವುದೇ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಲಿಂಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ತೋಳಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹದ ≤10%).

III. ಕೋರ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕಗಳು + ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರವೇ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1 ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕ ಸ್ವೀಕಾರ

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ≤±0.02mm, ಏಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ ≤±0.03mm, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ: ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ ಅಕ್ಷ ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-800mm/s), ವೇಗವರ್ಧನೆ ಸಮಯ ≤0.3s, ವೇಗದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-20 ಕೆಜಿ, ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), 1 ಗಂಟೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರೋಬೋಟ್ ತೋಳಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ≤0.1ಸೆ; ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರವೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು; ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.

3.2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೋ-ಲೋಡ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 200 ಸತತ ನೋ-ಲೋಡ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು; ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ; ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ; ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಭಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದೋಷ ≤±0.05mm; ಭಾಗ ಬೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ.

ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನ ≤60℃; ನಿಯಂತ್ರಕವು ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಅವನತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ದಾಖಲೆ ಸ್ವೀಕಾರ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಟೇಬಲ್, ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಲಕರಣೆ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

IV. ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರ, ಡೀಲರ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಂತರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ಸಲಕರಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಬ್ರೀಫಿಂಗ್: ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿತರಕರು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ತರಬೇತಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮನ್ವಯ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12-24 ತಿಂಗಳುಗಳು), ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಜಾಲತಾಣ:https://www.zhiyirobotics.com/

#ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಬೋಟ್#ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್#ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್#3 ಆಕ್ಸಿಸ್#3 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ರೋಬೋಟ್