ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ​

ಅಗತ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ​

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ, ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು, ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), ಹಂತ-ಹಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ - ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಏಕೆ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ

"ಹೇಗೆ" ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, "ಏಕೆ" ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸೋಣ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಿ 400°C ವರೆಗೆ), ಧೂಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆ (ಉದಾ. ರೇಖೀಯ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು) ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ: ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹವು) ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಳವುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿಖರತೆ: ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಇರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಘರ್ಷಣೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ದುಬಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದ್ಯಮ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಪ್ರಕಾರ 15% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಪಾಯಗಳು: ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಾಮ್ ಆದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವುಗಳು, ಅತೃಪ್ತ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆದಾಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ: ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ನಯಗೊಳಿಸದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಬಹುದು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೇವಲ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವಿವರವಿದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
1. ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ (ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು)​
ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ನ ತೋಳನ್ನು ನೇರ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಳಿಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರುಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕೆ? ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ರೈಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ "ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್" ಚಲನೆ (ಜರ್ಕಿ ಚಲನೆಗಳು) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಧೂಳಿನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ರೈಲು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ (NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2) ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ (ಅವು ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ (ಅವು ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ) ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಜರ್ಕಿ ಚಲನೆ, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ತುಕ್ಕು.
2. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು (ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ) ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ - ರೋಬೋಟ್‌ನ ಎತ್ತುವ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಸವೆತವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕೆ? ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಉರುಳುವ ನೂರಾರು ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಚೆಂಡುಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ 500 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಇಪಿ (ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರೆಶರ್) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ - ಇವು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಿ), 200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.​
ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಿದಾಗ ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದಗಳು, ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ (ಉದಾ. ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್ ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ), ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಉಡುಗೆ.
3. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ "ಎಂಜಿನ್" ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಒಳಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ - ಸುಗಮ, ಶಾಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕೆ? ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (3,000 RPM ವರೆಗೆ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್‌ಗಳು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು).
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು (ISO VG 32 ಅಥವಾ 46) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು (ಅಚ್ಚು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ) ಬಳಸಿ. ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ - ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಜೋರಾಗಿ ಗುನುಗುವುದು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ (ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ - ಅದು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು), ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ (ದ ರೋಬೋಟ್ ಎಸ್ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಟ್ರಗಲ್‌ಗಳು).
4. ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳು (ಮಣಿಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೀಲುಗಳು)​
ಅನೇಕ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಮಣಿಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ತೋಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೊಣಕೈ ಕೀಲು). ಈ ಕೀಲುಗಳು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕೆ? ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಹುಪಯೋಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ (NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಿ ಇರುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ.
ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಕೀಲುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಲನೆ, ತಿರುಗುವಾಗ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹ.
ಹಂತ-ಹಂತದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ (ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ)​
ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಮ್ಮ ತಂಡಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ನೀವು ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ) ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ರಚಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (5–10 ನಿಮಿಷಗಳು)​
ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪವರ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ: ಆಕಸ್ಮಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒರೆಸಲು ಒಣ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಧೂಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ: ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ರೈಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆಳುವಾದ, ಸಮ ಪದರದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ).​
ತಿರುಗುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ: ಕೀಲುಗಳ ಬುಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಕೀಲುಗಳನ್ನು 5–10 ಬಾರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನೇರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಮೋಟಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ - ಅದು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಆಳವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ).
ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ (30–45 ನಿಮಿಷಗಳು)​
ಮೊದಲು ದೈನಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ: ಸ್ಕ್ರೂನ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮೀಸಲಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ). ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ (ಅಥವಾ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಮೋಡ್ ಬಳಸಿ).
ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ (ತಯಾರಕರ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ - ಅತಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು). ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 2–3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ).​
ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಸುಗಮ ಚಲನೆ, ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.​
ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ದಿನಾಂಕಗಳು, ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಇದು ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು​

ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ - ತಪ್ಪಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಳ್ಳೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ - 180°C (356°F) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (ಗ್ರೀಸ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ) ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, PET ಅಥವಾ PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ), 250°C (482°F) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.​
ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತವೆ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 1,000 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಇಪಿ (ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರೆಶರ್) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ - ಇವು ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆ: ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ - ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಅವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು) ಹೊಂದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೆಲವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆ) ಕೆಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು), ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲಗಳನ್ನು (ISO VG 32–46) ಬಳಸಿ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಲೀನಿಯರ್ ಹಳಿಗಳು), ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2) ಬಳಸಿ.​
ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಲೀನಿಯರ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಗ್ರೀಸ್ (NLGI ಗ್ರೇಡ್ 2) ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ EP ಎಣ್ಣೆ (ISO VG 46) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ - ಕಠಿಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಪ್ಪುಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು (ಮತ್ತು ಅವರ ಗ್ರಾಹಕರು) ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ - ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು:
ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೀಸ್ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಹೌದು, ನಿಜವಾಗಿಯೂ!) ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳು ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು: ಹಳೆಯ, ಕಲುಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚುವುದು ಕೊಳಕಾದ ಗಾಯದ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ ಹಾಕಿದಂತೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ತಯಾರಕರು (ಉದಾ. ಫ್ಯಾನುಕ್, ಯಸ್ಕವಾ, ಕುಕಾ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು (ಪ್ರಕಾರ, ಆವರ್ತನ, ಡೋಸೇಜ್) ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಖಾತರಿಗಳು ರದ್ದಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಸಮಂಜಸ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು "ನನಗೆ ನೆನಪಾದಾಗ" ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿದಿನ, ಇತರರಿಗೆ ಮಾಸಿಕ) ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ​
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಾಗಿ, ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಿರಬಹುದು: ಇದು ನನ್ನ ವ್ಯವಹಾರದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? ಉತ್ತರ ಸರಳವಾಗಿದೆ - ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಸಂತೋಷದ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಕನಿಷ್ಠ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ನೀವು ಅವರಿಗೆ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ನಂಬಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಾರಂಟಿ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳು: ಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವು ವಾರಂಟಿ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲ: ಅನೇಕ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು "ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಎಂದು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಂತೆ), ನೀವು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಂದ ಎದ್ದು ಕಾಣುವಿರಿ. ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪಾವತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಬಂಧಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ನೀವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದಾಗ (ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುವ ಮೂಲಕ), ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವರಾಗುತ್ತೀರಿ - ನೀವು ಪಾಲುದಾರರಾಗುತ್ತೀರಿ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸಗಟು ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು​
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೀರಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ (ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತ) ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನೀವು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ ಗಳು)​
ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು?
A: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (24/7 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ) ಬಳಸುವ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ 250 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಮಧ್ಯಮ ಬಳಕೆಯ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ (8–12 ಗಂಟೆಗಳು/ದಿನ), ಪ್ರತಿ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನೋಡಿ.​
ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಾನು ಒಂದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
A: ಇಲ್ಲ. ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಉದಾ. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ). ಒಂದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ನಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
A: ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಮೋಟಾರ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಉ: ಹೌದು. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ (ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ). ಈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ನನ್ನ ತಂಡಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ) ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ಹೇಗೆ?
A: ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸರಳ ತರಬೇತಿ ವೀಡಿಯೊ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಫೋಟೋಗಳು, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ತರಬೇತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು - ಕೇಳಿ!