3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರರು

ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನವೀಕರಣಗಳ ಅಲೆಯ ಮಧ್ಯೆ, ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು (CNC ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಂತಹವು) ದೀರ್ಘಕಾಲದಿಂದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳತ್ತ ಮುಖ ಮಾಡಿವೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರಗಳು. ಈ ಅಂಶಗಳು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರ ದ್ವಿಮುಖ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್. ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಉದ್ಯಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಿದೆ.

I. ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು: 3D ಮುದ್ರಣವು ಘಟಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಸರ್ವೋದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಅಥವಾ ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದ "ವ್ಯವಕಲನ" ವಿಧಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC-ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SLM (ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್) 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ಟೊಳ್ಳಾದ ಗ್ರಿಡ್ + ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು" ಒಳಗೊಂಡ ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಖರೀದಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಹು ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಗಳನ್ನು (ಜಾಯಿಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್ ಮೌಂಟ್‌ನಂತಹ) ಒಂದೇ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ"ವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 0.1mm ನಿಂದ 0.05mm ಒಳಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು), ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು (MTBF) 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

II. ಉತ್ಪಾದನಾ ತರ್ಕವನ್ನು ಪುನರ್ರಚಿಸುವುದು: "ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಯಿಂದ "ಆನ್-ಡಿಮಾಂಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ" ವರೆಗೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಭಯ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷ ಪ್ರಯಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತಹವು) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು 4-8 ವಾರಗಳ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರ್ರಚಿಸಿದೆ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉಭಯ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವೆಚ್ಚ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ: ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ "ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಕ್ರಾಂತಿ".

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ವಸ್ತು: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ POM). ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 50 ಗೇರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾದರೆ:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿ: ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 30,000 ಯುವಾನ್, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 200 ಯುವಾನ್. ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ = 30,000 ಯುವಾನ್ + 50 × 200 = 40,000 ಯುವಾನ್.

3D ಮುದ್ರಣ (FDM) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 500 ಯುವಾನ್, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಮುದ್ರಣ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 180 ಯುವಾನ್. ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ = 500 + 50 × 180 = 9,500 ಯುವಾನ್.

ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 76% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ, 10-20 ತುಣುಕುಗಳು) ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.) ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹವು), SLM 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 10%-15%), ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 60% ರಿಂದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (3D ಮುದ್ರಣವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ). ಈ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ (100 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ತುರ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ವೇಗದ ವಿತರಣೆ: ವಾರಗಳಿಂದ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (2-4 ವಾರಗಳು) ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ (1-2 ವಾರಗಳು) ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ದಾಸ್ತಾನು ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ವಿತರಣಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ - ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆ - ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಯೊಬ್ಬರು ತಾನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್‌ಗೆ "ಗೈಡ್ ಸ್ಲೈಡ್" (ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು) ಅನ್ನು ತುರ್ತಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು:

ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ದೃಢೀಕರಣ: 1 ದಿನ (ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಮಾದರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ);

ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆ: 2 ದಿನಗಳು (SLA ಲೈಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು);

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ): 1 ದಿನ;

ಅಂತಿಮ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ: 4 ದಿನಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 87.5% ಕಡಿತ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು.

III. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು: 3D ಮುದ್ರಣವು "ವಿತರಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ"ಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಗಡಿಯಾಚೆಗಿನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ರಾಜಕೀಯ ಅಪಾಯಗಳಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಗಳಿಂದ ಗ್ರಾಹಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚದ 15%-20% ರಷ್ಟನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಂದರು ದಟ್ಟಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ನೀತಿಯ ಏರಿಳಿತಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. "ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ + ಸ್ಥಳೀಯ ಮುದ್ರಣ" ವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಹೊಸ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭೌತಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರು ನಮ್ಮಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ 3D ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅವರ ದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರ 3D ಮುದ್ರಣ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ಸ್ಥಳೀಯ ಮುದ್ರಣ ಕೇಂದ್ರ) ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು "ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿತರಣೆ"ಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 15%-20% ರಿಂದ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ);

ವಿತರಣಾ ಸಮಯ: ಗಡಿಯಾಚೆಗಿನ ಸಾಗಣೆಗೆ 2-4 ವಾರಗಳಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 1-3 ದಿನಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ;

ದಾಸ್ತಾನು ಒತ್ತಡ: ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅವರು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ "ಬೇಡಿಕೆ ಮೇರೆಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು", ಬಂಡವಾಳದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ದಾಸ್ತಾನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ "ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್" ಗಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಳೀಯ ಪಾಲುದಾರ 3D ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಕ ಆದೇಶ ದೃಢೀಕರಣದ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹುರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು 80% ರಷ್ಟು ವಿತರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಇದು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಂಕಗಳನ್ನು (ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಮದು ಸುಂಕಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 10%-15%) ಮತ್ತು ಬಂದರು ದಟ್ಟಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು, ಇದು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

IV. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳು ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ) ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡಿದರು (ಉದಾ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಸರಣ ಕೀಲುಗಳು); ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಿತು.

3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ: ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳಿಂದ ಮೂರು ದಿನಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು, ಗ್ರಾಹಕರ ಆರ್ಡರ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರಗಳನ್ನು 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು;

ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ (50 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಸರಾಸರಿ ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 65% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ 15%-20% ಕಡಿಮೆ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;

ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮುದ್ರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಸರಣ ಜಂಟಿ (ವಸ್ತು: PEKK) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 120°C ನಿಂದ 260°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ABS ಮತ್ತು PC ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕರಣವು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

V. 3D ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಳವಾದ ಏಕೀಕರಣ

3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅನ್ವಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಳವಾಗುತ್ತವೆ:
ವಸ್ತು ಪ್ರಗತಿ: ಹೊಸ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು "ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ" ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್);
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ: AI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 3D ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಘಟಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು (ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು), ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
ಪೂರ್ಣ-ಸರಪಳಿ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ: "ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು - ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ - 3D ಮುದ್ರಣ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ವಿತರಣೆ" ಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ "ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು" ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಜಾಗತಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲಲು 3D ಮುದ್ರಣದ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಕಡೆಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕೇವಲ ಐಚ್ಛಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ ರೋಬೋಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ZHIYI, FDM/SLA/SLM ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ 3D ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (PA12, PEKK, ಮತ್ತು POM) ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಗಟು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಇದು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಲಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ವಿತರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ 3D ಮುದ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ನೀಲಿ ಸಾಗರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

#ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್#ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಆರ್ಮ್#ರೋಬೋಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್#ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೋಬೋಟ್ ಆರ್ಮ್#ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು#ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೋಬೋಟ್#ರೋಬೋಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಬೋಟ್#ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಆಟೊಮೇಷನ್